多级圆柱式滑触线是一种为移动设备供电的输电装置,其由高强度工程塑料绝缘导管或铝合金保护套、多极导电铜排、集电器以及悬吊、固定等组件组合而成。其导管为半封闭的异形管状部件,内部可根据需要嵌设多根裸导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,保证供电安全性。集电器在导管内运行,由安置在用电机构上的拔叉(或牵引链条等)带动,与用电机构同步运行,将电能传输到电动机或其他控制元件。
多级圆柱式滑触线具有占用空间小、组合灵活、弯道半径小、安装方便快捷等优点。它支持自由组合不同极数装置,如3、4、5极等,通过常用绝缘型材实现高安全级别和优化机械特性。同时,极间的优化距离实现了紧凑设计,轨道部件可轻松清洁和置换,保养易于实现。广泛应用于港口运输、造纸、自来水、汽车制造、家电、物流等行业。它适用于电流较小且使用频率较高的物流自动化流水生产线及检测线,为这些领域的移动设备提供稳定可靠的电力支持。
多级圆柱式滑触线的安装环境要求需结合其结构特点、导电性能及应用场景,以下是关键环境要求的总结:
一、温度要求
工作温度范围
通常适用环境温度为-20℃~+50℃(具体数值需参考产品规格书)。
极d低温环境下,金属导体可能收缩导致接触不良;高温环境可能加速绝缘材料老化。
温度变化影响
频繁温差变化可能导致滑触线膨胀或收缩,需预留安装间隙或选用耐候性材料(如铝合金、不锈钢)。
二、湿度与防护
湿度限制
相对湿度一般不超过95%(无凝露),高湿度环境需选择防水型滑触线(如IP67防护等级)。
潮湿环境易导致绝缘层失效或金属导体锈蚀。
防凝露措施
在室内或温差大的场景(如冷库、户外夜间),需配置加热装置或选用防凝露涂层。
三、粉尘与腐蚀性气体
洁净度要求
滑触线表面需保持清洁,过多粉尘或杂质可能加剧集电器磨损或导致接触不良。
冶金、化工等高粉尘环境需选用密封型滑触线,并定期清理。
腐蚀性环境
化工车间、港口等含腐蚀性气体(如酸碱雾、盐雾)的场所,需采用耐腐蚀材质(如不锈钢、热镀锌钢板)或防腐涂层(如环氧树脂)。
防爆场景需符合Ex d IIC T4等防爆认证要求。
四、振动与冲击
机械稳定性
避免安装在高频振动设备附近(如大型电机、泵站),振动可能导致滑触线偏移或集电器脱落。
必要时增加减震垫或固定夹具。
物理冲击防护
远离重型设备或车辆通行区域,防止机械碰撞损坏滑触线或绝缘外壳。
五、电磁干扰
强磁场避让
远离高压输电线路、大型变压器等强电磁场区域,以免干扰滑触线信号或导致涡流损耗。
若无法避让,需选择屏蔽型滑触线(如带金属护套的型号)。
六、安装空间与布局
高度与间距
滑触线安装高度需满足设备取电需求,通常距离地面3m~5m(根据起重设备高度调整)。
多根滑触线并行时,需保持≥200mm的间距,防止电磁干扰或短路风险。
弯曲半径要求
弧形安装时,弯曲半径需大于滑触线规定值(如R≥1.5m),避免导体变形或断裂。
特殊场景需定制柔性滑触线。
七、电源与接地
电源接入点
电源进线需靠近滑触线一端,减少压降损失,且电源相序需与设备需求一致。
接地保护
滑触线金属部分必须可靠接地(接地电阻≤4Ω),防止漏电事故。
防爆场景需独立接地系统,避免与其他设备共用接地极。